閥門蝸輪箱、蝸輪頭是一種和蝸桿相嚙合﹑齒形不凡的齒輪。蝸輪齒部的切削加工通常用滾齒機完成﹐首要有滾齒和飛刀切齒兩種方式。 制造精密蝸輪時﹐可在滾齒或切齒后再進行剃齒﹑珩齒或研齒等精整加工。
滾齒
采納基本參數(shù)和工作蝸桿雷同的蝸輪滾刀﹐按展成法情理切出齒形。若是采納徑向進給法滾齒﹐則滾刀和工件按Z 2/Z 1的傳動比(Z 1為工作蝸桿羅紋頭數(shù)﹐Z 2為蝸輪齒數(shù))對滾﹐二者逐漸靠近直到此中心距等于工作蝸桿和蝸輪嚙合時的中心距為止。采納切向進給法滾齒時﹐機床除包管刀具改動外﹐還要有軸向進給﹔同機遇床的工作臺也要增加相應(yīng)的附加動彈﹐手段實現(xiàn)展成運動﹐這就要使用差動鏈。因此﹐切向進給法的加工精度通常不如徑向進給法﹐但齒面品質(zhì)較好﹐且不會孕育制造生根切現(xiàn)象。滾切蝸輪的精度通�？蛇_6～8級(JB162-60)。
精密蝸輪的滾齒需在高精度的分度蝸輪滾齒機上采納高精度的滾刀進行﹐也可在通用滾齒機上加裝機器的或電子的傳動鏈流弊校正裝置﹐以進步加工精度﹐最高加工精度可達3級。
飛刀切齒
飛刀相當(dāng)于蝸輪滾刀的一個刀齒。飛刀切齒只能采納切向進給法﹐在滾齒機上或是使飛刀轉(zhuǎn)一周蝸輪轉(zhuǎn)Z 1個齒﹐再加之飛刀的切向進給和工作臺的附加動彈﹐也能按展成法情理切出準(zhǔn)確的齒形﹐精度可達7～8級。飛刀制造容易﹐但切齒的生制造率低﹐適于在單件生制造和修配工作中采納。
剃齒
蝸輪剃齒刀的基本參數(shù)和工作蝸桿雷同。蝸輪剃齒通常用滾齒機﹐或是由剃齒刀動員蝸輪冷靜剃齒﹐也可在機床傳動鏈控制下強迫剃齒﹐剃后齒面品質(zhì)和精度有所進步。
珩齒和研齒
蝸輪滾齒或飛刀切齒后﹐為了進步齒面品質(zhì)﹑改良蝸輪和蝸桿嚙合時的打仗情況﹐可在滾齒機上珩齒或研齒。珩齒東西是用磨料和塑料﹑樹脂的混合物澆鑄在基體上而制成的珩磨蝸桿﹔研齒時用鑄鐵制成的研磨蝸桿加研磨劑和蝸輪對研。
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